440ए बनाम. 440बी बनाम. 440सी स्टेनलेस स्टील: कठोरता
एक संदेश छोड़ें
यदि आप चाकू, काटने के उपकरण, सटीक घटकों, वाल्व भागों, या बीयरिंग के लिए स्टेनलेस स्टील का सोर्सिंग कर रहे हैं, तो उत्पाद के प्रदर्शन और सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए उचित कठोरता का चयन करना महत्वपूर्ण है। एआईएसआई 440ए, 440बी, और 440सी उच्च-कार्बन मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील हैं जिन्हें गर्मी उपचार के माध्यम से कठोर किया जा सकता है। जबकि सभी तीन ग्रेडों में लगभग 16%-18% क्रोमियम होता है, उनकी अलग-अलग कार्बन सामग्री कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करती है जिसे सामग्री प्राप्त कर सकती है।
AISI 440A की कठोरता क्या है?
AISI 440A 0.60–0.75% कार्बन वाला मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील है। मानक वैक्यूम ताप उपचार के साथ, इसकी विशिष्ट कठोर कठोरता एचआरसी 55 से 58 तक होती है। इसमें 440बी और 440सी की तुलना में कम शमन तनाव और कम विरूपण जोखिम होता है। यह अच्छा संक्षारण प्रतिरोध बनाए रखता है, सामान्य कटलरी और हल्के पहनने वाले हिस्सों के लिए आदर्श है जिन्हें अत्यधिक कठोरता की आवश्यकता नहीं होती है।
AISI 440B की कठोरता क्या है?
AISI 440B में 0.75–0.95% कार्बन होता है, जो 440A से अधिक है। उचित वैक्यूम सख्त और तड़के के बाद, यह सामान्य रूप से एचआरसी 57-60 तक पहुंच जाता है। उच्च कार्बन पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है लेकिन गर्मी उपचार विरूपण की संभावना को बढ़ाता है। यह मध्य-स्तरीय चाकू और यांत्रिक घटकों के लिए एक संतुलित विकल्प है, जो 440A से अधिक कठोरता के लिए थोड़ा संक्षारण प्रदर्शन करता है।
AISI 440C की कठोरता क्या है?
AISI 440C में 0.95-1.20% कार्बन है, जो तीनों में सबसे अधिक है। परिशुद्ध वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट एचआरसी 59-62 प्रदान करता है, और सख्त टेम्परिंग नियंत्रण के साथ एचआरसी 63 को छू सकता है। यह प्रीमियम चाकू और बियरिंग के लिए उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध प्रदान करता है। मुख्य दोष शमन के बाद उच्च विरूपण प्रवृत्ति है, जिसके लिए अंतिम तैयार चाकू के रिक्त स्थान के लिए चपटे और डबल-साइड पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है।
440ए बनाम. 440बी बनाम. 440सी स्टेनलेस स्टील: समतुल्य ग्रेड
| समतुल्य ग्रेड | • 440A: AISI 440A, UNS S44002, 1.4109, X70CrMo15, SUS440A • 440बी: एआईएसआई 440बी, यूएनएस एस44003, 1.4112, एक्स90सीआरएमओवी18, एसयूएस440बी • 440C: AISI 440C, UNS S44004, 1.4125, X105CrMo17, SUS440C |
|---|
440ए बनाम. 440बी बनाम. 440सी स्टेनलेस स्टील: कठोरता
निम्न तालिका तीन ग्रेडों के लिए सामान्यतः प्रकाशित कठोरता मानों का सारांश प्रस्तुत करती है। इसे प्रारंभिक चयन मार्गदर्शिका के रूप में उपयोग करें; ऑर्डर किए गए उत्पाद प्रपत्र, मानक, वितरण स्थिति और खरीद विनिर्देश के विरुद्ध स्वीकृति सीमा की पुष्टि करें।
| संपत्ति | 440ए स्टेनलेस स्टील | 440बी स्टेनलेस स्टील | 440C स्टेनलेस स्टील |
|---|---|---|---|
| यूएनएस पदनाम | S44002 | S44003 | S44004 |
| कार्बन सामग्री (wt.%) | 0.60–0.75 | 0.75–0.95 | 0.95–1.20 |
| क्रोमियम सामग्री (wt.%) | 16–18 | 16–18 | 16–18 |
| विशिष्ट एनील्ड कठोरता संदर्भ | लगभग 255 HBW* तक | लगभग 255 HBW* तक | लगभग 269 एचबीडब्ल्यू* तक |
| उपयुक्त ताप उपचार के बाद अनुमानित अधिकतम कठोरता | 56 HRC | 58 HRC | 60 HRC |
| सापेक्ष पहनने का प्रतिरोध | अच्छा | उच्च | विशिष्ट कठोर परिस्थितियों में तीनों में से उच्चतम |
| विशिष्ट अनुप्रयोग | चाकू ब्लेड, काटने के उपकरण, शल्य चिकित्सा उपकरण | काटने के उपकरण, पहनने के लिए प्रतिरोधी घटक | परिशुद्धता बीयरिंग, वाल्व भाग, उच्च पहनने वाले काटने के उपकरण |
440C की कठोरता 440A और 440B से अधिक क्यों है?
मुख्य अंतर कार्बन सामग्री है। तीनों ग्रेडों में मोटे तौर पर क्रोमियम रेंज समान है, लेकिन उनका कार्बन स्तर 440A से 440C तक उत्तरोत्तर बढ़ता है।
| श्रेणी | कार्बन रेंज | सख्त होने पर प्रभाव |
|---|---|---|
| 440A | 0.60–0.75% | आम तौर पर बेहतर कठोरता और संक्षारण-प्रतिरोध संतुलन बनाए रखते हुए उच्च कठोरता का समर्थन करता है |
| 440B | 0.75–0.95% | तुलनीय, उपयुक्त प्रसंस्करण स्थितियों के तहत 440A से अधिक प्राप्य कठोरता प्रदान करता है |
| 440C | 0.95–1.20% | तीन ग्रेडों की उच्चतम प्राप्य कठोरता और पहनने के प्रतिरोध का समर्थन करता है |
440ए बनाम. 440बी बनाम. 440सी स्टेनलेस स्टील: हीट ट्रीटमेंट
| ताप उपचार प्रक्रिया | 440ए/440बी स्टेनलेस स्टील | 440C स्टेनलेस स्टील |
|---|---|---|
| पूर्ण एनीलिंग | 800-900 डिग्री (1472-1652 डिग्री फारेनहाइट), भट्टी लगभग 600 डिग्री (1112 डिग्री फारेनहाइट) तक ठंडी, फिर हवा ठंडी | 800-850 डिग्री (1472-1562 डिग्री फ़ारेनहाइट), इसके बाद ताप-उपचार प्रक्रिया द्वारा निर्दिष्ट नियंत्रित भट्ठी शीतलन और वायु शीतलन |
| शमन (ऑस्टेनिटाइजिंग) | 1010-1050 डिग्री (1850-1922 डिग्री फ़ारेनहाइट), इसके बाद तेल शमन या वायु शीतलन, अनुभाग आकार और योग्य प्रक्रिया पर निर्भर करता है | 1010-1065 डिग्री (1850-1949 डिग्री एफ); आयामों और योग्य प्रक्रिया के आधार पर, मोटे वर्गों के लिए तेल शमन की आवश्यकता हो सकती है |
| टेम्परिंग | 150-370 डिग्री (302-698 डिग्री फ़ारेनहाइट) | 150-370 डिग्री (302-698 डिग्री फ़ारेनहाइट); 425-565 डिग्री (797-1049 डिग्री फ़ारेनहाइट) रेंज से बचें जहां विशिष्ट ताप-उपचार चक्र के आधार पर संक्षारण प्रतिरोध और क्रूरता कम हो सकती है |
| तड़के के बाद सांकेतिक कठोरता | 150 डिग्री पर: लगभग 58 एचआरसी; 370 डिग्री पर: लगभग 48 एचआरसी | 150 डिग्री पर: लगभग 60 एचआरसी; 370 डिग्री पर: लगभग 50 एचआरसी |
महत्वपूर्ण:उपरोक्त तापमान और कठोरता मान सांकेतिक प्रसंस्करण संदर्भ हैं, सार्वभौमिक स्वीकृति सीमा नहीं। वास्तविक परिणाम सटीक ग्रेड, रासायनिक संरचना, अनुभाग मोटाई, शमन विधि, तड़के का समय और लागू सामग्री विनिर्देश पर निर्भर करते हैं। खरीदारों को ऑर्डर देने से पहले आपूर्तिकर्ता या हीट-ट्रीटमेंट प्रदाता से योग्य प्रक्रिया और प्राप्त करने योग्य कठोरता सीमा की पुष्टि करने की आवश्यकता होनी चाहिए।
440ए बनाम. 440बी बनाम. 440सी स्टेनलेस स्टील: कैसे चुनें?
| आवेदन | अनुशंसित ग्रेड | मुख्य कठोरता की आवश्यकता |
|---|---|---|
| परिशुद्धता बीयरिंग (ABEC-5 और ऊपर) | 440C | 60-62 एचआरसी |
| सर्जिकल उपकरण/सर्जिकल ब्लेड | 440C | 58-60 एचआरसी |
| वाल्व आंतरिक (एपीआई 6ए अनुप्रयोग) | 440B | 55-58 एचआरसी |
| खाद्य-ग्रेड चाकू/रसोई के चाकू | 440ए या 440बी | 54-58 एचआरसी |
| समुद्री/रासायनिक-उद्योग फास्टनरों | 440A | निर्दिष्ट स्थिति या 56 एचआरसी से कम या उसके बराबर, जैसा कि निर्दिष्ट है |
| पंप इम्पेलर्स/रोलिंग मिल रोल्स | 440B | 56-58 एचआरसी |
| उच्च प्रभाव वाले अनुप्रयोग (हथौड़े, छेनी) | 440A | 50-54 एचआरसी, ताप-उपचार सत्यापन के अधीन |
इंजीनियरिंग नोट:ये सिफ़ारिशें प्रारंभिक चयन दिशानिर्देश हैं, सार्वभौमिक डिज़ाइन सीमाएँ नहीं। वास्तविक कठोरता आवश्यकताएं घटक ज्यामिति, लोडिंग, गर्मी उपचार और नियंत्रित उत्पाद या उद्योग विनिर्देश पर निर्भर करती हैं। एबीईसी वर्गीकरण असर आयामी और चलने की सटीकता को परिभाषित करता है, न कि सार्वभौमिक 60-62 एचआरसी कठोरता की आवश्यकता को। एपीआई 6ए वाल्व घटकों और समुद्री या रासायनिक फास्टनरों के लिए, ग्रेड निर्दिष्ट करने से पहले लागू सामग्री, कठोरता, खट्टा-सेवा और संक्षारण आवश्यकताओं को सत्यापित करें।
440A 440B 440C स्टेनलेस स्टील बार बिक्री के लिए
जीएनईई 440ए, 440बी और 440सी स्टेनलेस स्टील बार की आपूर्ति करता है, जिनका व्यापक रूप से चाकू, सटीक बीयरिंग, काटने के उपकरण, वाल्व घटकों और औद्योगिक पहनने-प्रतिरोधी भागों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। हम आपकी परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार विशिष्टताओं को तैयार कर सकते हैं, जिसमें बार व्यास, लंबाई, सतह खत्म, एनीलिंग या गर्मी-उपचार की स्थिति और वांछित कठोरता स्तर शामिल हैं।
विशिष्टताएँ एवं आपूर्ति शर्तें
| पैरामीटर | विशिष्टता विवरण |
| लागू मानक | एएसटीएम ए276, एएसटीएम ए479, एएसटीएम ए582, एन 10088-3, जेआईएस जी4303, डीआईएन 17440 |
| वितरण की स्थिति | • एनील्ड (मुलायम): एचबीडब्ल्यू 269 से कम या उसके बराबर (मशीनिंग के लिए मानक वाणिज्यिक स्थिति) • बुझती और टेम्पर्ड (क्यू+टी): अनुरोध पर कस्टम कठोरता |
| सतही समापन | • काला (हॉट रोल्ड/फोर्ज्ड) • छिला हुआ / खुरदुरा हुआ • केंद्र रहित मैदान (पॉलिश) • ठंडा खींचा गया (उज्ज्वल) |
| आयामी सहिष्णुता | • हॉट रोल्ड/फोर्ज्ड: एएसटीएम ए484, डीआईएन 7527 • कोल्ड फिनिश्ड/ग्राउंड: ISO h8, h9, h11 या कस्टम |
| गुणवत्ता परीक्षण | मिल टेस्ट सर्टिफिकेट (EN 10204 3.1), अल्ट्रासोनिक टेस्ट (SEP 1921 / ASTM A388), PMI टेस्ट |
उपलब्ध उत्पाद प्रपत्र और आकार सीमा
| उत्पाद प्रपत्र | उत्पादन प्रक्रिया | आकार सीमा (मीट्रिक) | आकार सीमा (शाही) | लंबाई |
| दौर बार | हॉट रोल्ड/फोर्ज्ड | व्यास. 10 मिमी - 450 मिमी | व्यास. 0.39" – 17.7" | 3,000 - 6,000 मिमी/कस्टम |
| गोल बार (उज्ज्वल) | ठंडा निकाला हुआ / छिला हुआ / पीसा हुआ | व्यास. 2 मिमी - 100 मिमी | दीया. 0.08" – 3.94" | 2,000 - 4,000 मिमी / स्थिर |
| फ्लैट बार/प्लेट बार | हॉट रोल्ड / स्लिट / फोर्ज्ड | मोटाई: 5 - 120 मिमी चौड़ाई: 20 - 600 मिमी |
मोटाई: 0.2"-4.7" चौड़ाई: 0.8" – 23.6" |
2,000 - 6,000 मिमी/कस्टम |
| स्क्वायर बार | हॉट रोल्ड/कोल्ड ड्रॉन/फोर्ज्ड | 10 × 10 मिमी - 200 × 200 मिमी | 0.39" × 0.39" – 7.87" × 7.87" | 3,000 - 6,000 मिमी |
| हेक्सागोनल बार | ठंडा खींचा गया | हेक्स 6 मिमी - 65 मिमी | हेक्स 0.23"-2.56" | 3,000 - 4,000 मिमी |
कृपया स्टील ग्रेड, व्यास, मात्रा और कठोरता सीमा निर्दिष्ट करते हुए अपनी आवश्यकताओं के साथ जीएनईई से संपर्क करें और हम आपको एक अनुकूलित उद्धरण प्रदान करेंगे।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: 440ए बनाम. 440बी बनाम. 440सी: किसका संक्षारण प्रतिरोध सबसे अच्छा है?
ए: 440ए में सबसे अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है, इसके बाद 440बी है, जिसमें 440सी सबसे कमजोर है। कार्बाइड बनाने के लिए क्रोमियम की एक महत्वपूर्ण मात्रा का उपभोग किया जाता है, जिससे संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करने के लिए मैट्रिक्स में कम "मुक्त" क्रोमियम उपलब्ध रह जाता है। इसके विपरीत, 440A में सबसे कम कार्बन सामग्री होती है, जिससे मैट्रिक्स में अधिक मुक्त क्रोमियम रहता है और परिणामस्वरूप अधिक अक्षुण्ण निष्क्रियता परत बनती है, जो बेहतर जंग प्रतिरोध प्रदान करती है।
प्रश्न: 440ए बनाम. 440बी बनाम. 440सी: कठोरता के संदर्भ में उनकी तुलना कैसे की जाती है?
ए: 440ए > 440बी > 440सी।
440ए में उच्चतम कठोरता है; इसमें फ्रैक्चरिंग या किनारे के छिलने का खतरा कम होता है। प्रभाव के तहत, इसके टूटने की बजाय मामूली बढ़त रोलिंग (विरूपण) विकसित होने की अधिक संभावना है।
मोटे क्रोमियम कार्बाइड की बड़ी मात्रा के निर्माण के कारण, 440C सबसे भंगुर होता है। उच्च-प्रभाव वाली स्थितियों जैसे भारी-भरकम चॉपिंग या तीव्र प्रभाव लोडिंग के तहत-इसके किनारे पर माइक्रो-चिपिंग का अपेक्षाकृत खतरा होता है।
प्रश्न: क्या 440-श्रृंखला स्टेनलेस स्टील चुंबकीय हैं?
उत्तर: हाँ, 440A, 440B, और 440C सभी स्थितियों में प्रबल चुंबकीय हैं।
वे मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील परिवार से संबंधित हैं (304 या 316 जैसे ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स के विपरीत, जो गैर-चुंबकीय हैं)। चाहे वे एनील्ड अवस्था (फेरिटिक मैट्रिक्स) में हों या बुझती अवस्था (मार्टेंसिटिक संरचना) में हों, वे लौहचुंबकीय पदार्थ हैं।
प्रश्न: 440C के ताप उपचार के दौरान अक्सर "क्रायोजेनिक उपचार" की सिफारिश क्यों की जाती है?
ए: इसकी उच्च कार्बन और मिश्र धातु सामग्री के कारण, 440C अक्सर शमन के बाद अपरिवर्तित ऑस्टेनाइट की एक महत्वपूर्ण मात्रा को बरकरार रखता है। यह अवशिष्ट ऑस्टेनाइट अपेक्षा से कम कठोरता का कारण बन सकता है और समय के साथ आयामी अस्थिरता (विरूपण या विरूपण) का कारण बन सकता है। -70 डिग्री से -196 डिग्री तक के तापमान पर क्रायोजेनिक उपचार के माध्यम से, बरकरार ऑस्टेनाइट को अधिकतम संभव सीमा तक मार्टेंसाइट में बदला जा सकता है, जिससे अधिकतम कठोरता और आयामी स्थिरता प्राप्त की जा सकती है।
