स्टेनलेस स्टील: 904L सामग्री विशेषताएँ - रासायनिक संरचना - रासायनिक संरचना

स्टेनलेस स्टील: 904L सामग्री विशेषताएँ - रासायनिक संरचना - रासायनिक संरचना

904L मिश्र धातु इस्पात में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

904L बहुत कम कार्बन सामग्री वाला एक उच्च मिश्रधातु ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील है। स्टील को कठोर संक्षारण स्थितियों के लिए डिज़ाइन किया गया है। मिश्र धातु को मूल रूप से तनु सल्फ्यूरिक एसिड में संक्षारण प्रतिरोध के लिए विकसित किया गया था। कई वर्षों के व्यावहारिक अनुप्रयोग के बाद यह सुविधा बहुत सफल साबित हुई है। 904L अब कई देशों में मानकीकृत है और इसे दबाव वाहिकाओं के निर्माण में उपयोग के लिए अनुमोदित किया गया है। 904L मिश्र धातु, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले अन्य सीआरएनआई ऑस्टेनिटिक स्टील्स की तरह, बिंदु संक्षारण और दरार संक्षारण के लिए अच्छा प्रतिरोध, तनाव संक्षारण क्रैकिंग के लिए उच्च प्रतिरोध, इंटरग्रेनुलर संक्षारण के लिए अच्छा प्रतिरोध, अच्छी कार्यशीलता और वेल्डेबिलिटी है। गर्म फोर्जिंग के दौरान, अधिकतम ताप तापमान 1180 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है, और न्यूनतम स्टॉप फोर्जिंग तापमान 900 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं है। इस स्टील को 1000-1150 डिग्री सेल्सियस पर थर्मोफॉर्म किया जा सकता है। स्टील की ताप उपचार प्रक्रिया 1100-1150 डिग्री सेल्सियस होती है, और गर्म करने के बाद यह जल्दी ठंडा हो जाता है। यद्यपि इस स्टील को सामान्य वेल्डिंग प्रक्रिया द्वारा वेल्ड किया जा सकता है, लेकिन सबसे उपयुक्त वेल्डिंग विधियां मैनुअल आर्क वेल्डिंग और आर्गन टंगस्टन आर्क वेल्डिंग हैं। जब मैनुअल आर्क वेल्डिंग 6 मिमी शीट से बड़ी नहीं होती है, तो इलेक्ट्रोड का व्यास 2.5 मिमी से अधिक नहीं होता है; जब प्लेट की मोटाई 6 मिमी से अधिक होती है, तो इलेक्ट्रोड का व्यास 3.2 मिमी से कम होता है। जब वेल्डिंग के बाद ताप उपचार की आवश्यकता होती है, तो इसे 1075-1125 डिग्री सेल्सियस पर गर्म किया जा सकता है और फिर तुरंत ठंडा किया जा सकता है। आर्गन टंगस्टन आर्क वेल्डिंग फिलर धातु का उपयोग उसी सामग्री वेल्डिंग रॉड में किया जा सकता है, वेल्डिंग वेल्ड के बाद पिकलिंग, पैसिवेशन उपचार होना चाहिए।

904L मेटलोग्राफिक संरचना

904L एक पूर्ण ऑस्टेनिटिक संरचना है, और उच्च मोलिब्डेनम सामग्री वाले सामान्य ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में फेराइट और चरण की वर्षा के प्रति संवेदनशील नहीं है।

904L संक्षारण प्रतिरोध

चूँकि 904एल की कार्बन सामग्री बहुत कम (अधिकतम 0.020%) है, सामान्य ताप उपचार और वेल्डिंग के मामले में कोई कार्बाइड अवक्षेपण नहीं होगा। यह सामान्य ताप उपचार और वेल्डिंग के बाद होने वाले अंतर-दानेदार क्षरण के जोखिम को समाप्त करता है। उच्च क्रोमियम-निकल-मोलिब्डेनम सामग्री और तांबे के अतिरिक्त होने के कारण, 904L को सल्फ्यूरिक एसिड और फॉर्मिक एसिड जैसे कम करने वाले वातावरण में भी निष्क्रिय किया जा सकता है। उच्च निकल सामग्री के कारण सक्रिय अवस्था में इसकी संक्षारण दर कम होती है। 0~98% शुद्ध सल्फ्यूरिक एसिड की सांद्रता सीमा में, 904L का उपयोग तापमान 40 डिग्री सेल्सियस तक हो सकता है। शुद्ध फॉस्फोरिक एसिड की 0~85% की सांद्रता सीमा में, इसका संक्षारण प्रतिरोध बहुत अच्छा है। गीली प्रक्रिया द्वारा उत्पादित औद्योगिक फॉस्फोरिक एसिड में, अशुद्धियाँ संक्षारण प्रतिरोध पर एक मजबूत प्रभाव डालती हैं। सभी प्रकार के फॉस्फोरिक एसिड में, 904L संक्षारण प्रतिरोध साधारण स्टेनलेस स्टील से बेहतर है। अत्यधिक ऑक्सीकरण वाले नाइट्रिक एसिड में, 904L में मोलिब्डेनम के बिना उच्च-मिश्र धातु स्टील की तुलना में कम संक्षारण प्रतिरोध होता है। हाइड्रोक्लोरिक एसिड में, 904L का उपयोग 1-2% की कम सांद्रता तक सीमित है। इस एकाग्रता सीमा में. 904L का संक्षारण प्रतिरोध पारंपरिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में बेहतर है। 904L स्टील में बिंदु संक्षारण के प्रति उच्च प्रतिरोध होता है। क्लोराइड घोल में इसका दरार संक्षारण प्रतिरोध भी बहुत अच्छा है। 904L की उच्च निकल सामग्री गड्ढों और दरारों में संक्षारण दर को कम करती है। साधारण ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स 60 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर क्लोराइड युक्त वातावरण में तनाव संक्षारण के प्रति संवेदनशील हो सकते हैं, और स्टेनलेस स्टील्स की निकल सामग्री को बढ़ाकर इस संवेदनशीलता को कम किया जा सकता है। उच्च निकल सामग्री के कारण, 904L में क्लोराइड समाधानों, केंद्रित हाइड्रॉक्साइड समाधानों और हाइड्रोजन सल्फाइड समृद्ध वातावरण में तनाव संक्षारण क्रैकिंग के लिए उच्च प्रतिरोध है।

904L अनुप्रयोग:

904L मिश्र धातु एक बहुमुखी सामग्री है जिसका उपयोग कई औद्योगिक क्षेत्रों में किया जा सकता है: 1. पेट्रोलियम और पेट्रोकेमिकल उपकरण, जैसे पेट्रोकेमिकल उपकरण में रिएक्टर, आदि। 2. सल्फ्यूरिक एसिड भंडारण और परिवहन उपकरण, जैसे हीट एक्सचेंजर्स। 3. बिजली संयंत्र के ग्रिप गैस डीसल्फराइजेशन उपकरण का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है: अवशोषण टॉवर के टॉवर बॉडी, ग्रिप, दरवाजा पैनल, आंतरिक भाग, स्प्रे सिस्टम, आदि। 4. कार्बनिक अम्ल उपचार में स्क्रबर और पंखे सिस्टम.