निकेल-आधारित सुपरअलॉय के लिए एक व्यापक मार्गदर्शिका: इनकोनेल 718 (मिश्र धातु 718/यूएनएस एन07718)

निकेल-आधारित सुपरअलॉय के लिए एक व्यापक मार्गदर्शिका: इनकोनेल 718 (मिश्र धातु 718/यूएनएस एन07718)

इनकोनल 718 को "अलॉय 718" भी कहा जाता है और इसका नाम UNS N07718 या W.Nr.2.4668 (चीनी ब्रांड नाम: GH4169) है। यह एक आयु-कठोर Ni-Cr-Fe-आधारित सुपरअलॉय है जिसमें बड़ी मात्रा में लोहा, नाइओबियम और मोलिब्डेनम और थोड़ी मात्रा में एल्यूमीनियम और टाइटेनियम होता है। वेल्डिंग और मरम्मत के दौरान स्ट्रेन एज क्रैकिंग की समस्या को दूर करने के लिए टाइटेनियम और नाइओबियम मिलाया जाता है। इनकोनेल 718 उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी के साथ संक्षारण प्रतिरोध और उच्च शक्ति को जोड़ता है, जिसमें पोस्ट-वेल्ड क्रैकिंग प्रतिरोध भी शामिल है। मिश्र धातु में 1300 डिग्री फ़ारेनहाइट [700 डिग्री] तक के तापमान पर उत्कृष्ट रेंगने वाली ताकत होती है।
इनकोनल 718 मिश्र धातु शरीर-केंद्रित टेट्रागोनल 'चरण और एफसीसी' चरण के माध्यम से अवक्षेपित होती है, और इसमें -253 डिग्री से 700 डिग्री के तापमान रेंज में अच्छे व्यापक गुण होते हैं। 650 डिग्री से नीचे की उपज शक्ति विकृत उच्च तापमान मिश्र धातुओं में पहले स्थान पर है। इसमें अच्छा थकान प्रतिरोध, विकिरण प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध है, और इसमें अच्छी काटने की प्रक्रिया, वेल्डेबिलिटी और दीर्घकालिक संरचनात्मक स्थिरता है। जटिल आकार वाले भागों का निर्माण किया जा सकता है और उपरोक्त तापमान सीमा के भीतर एयरोस्पेस, परमाणु ऊर्जा और पेट्रोलियम उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

इन्हेंल 718 (मिश्र धातु 718/यूएनएस एन06718) के गुण
Inconel718 वर्षा सख्त करने वाले मोलिब्डेनम मिश्र धातु में नाइओबियम और निकल-क्रोमियम मिश्र धातु होते हैं। इसमें 700 डिग्री पर उच्च शक्ति और अच्छी क्रूरता है, और उच्च और निम्न तापमान वातावरण में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है। डिलीवरी की स्थिति को घोल से उपचारित किया जा सकता है या वर्षा को कठोर किया जा सकता है।

प्रक्रिया में आसान;
इसमें उच्च तन्यता ताकत, थकान ताकत, रेंगने की ताकत और 700 डिग्री पर फ्रैक्चर ताकत है;
1000 डिग्री पर ऑक्सीकरण प्रतिरोध;
कम तापमान पर रासायनिक रूप से स्थिर;
यह अच्छे वेल्डिंग प्रदर्शन की विशेषता है।
मिश्र धातु 718 में उच्च और निम्न तापमान दोनों वातावरणों में तनाव संक्षारण क्रैकिंग और पिटिंग संक्षारण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है। मिश्र धातु 718 में उच्च तापमान पर विशेष रूप से उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध है।

इन्हेंल 718 (मिश्र धातु 718/यूएनएस एन06718) का संक्षारण प्रतिरोध
मिश्र धातुओं की रासायनिक संरचना को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: मानक संरचना, उच्च-गुणवत्ता संरचना और उच्च-शुद्धता संरचना। उच्च गुणवत्ता वाले तत्व कार्बन को कम कर सकते हैं और मानक अवयवों के आधार पर नाइओबियम को बढ़ा सकते हैं, जिससे नाइओबियम कार्बाइड की मात्रा कम हो सकती है, थकान के स्रोत कम हो सकते हैं, मजबूत करने वाले चरणों की संख्या बढ़ सकती है, और थकान प्रतिरोध और सामग्री ताकत में सुधार हो सकता है। साथ ही, हानिकारक अशुद्धियों और गैसों की मात्रा कम हो जाती है। उच्च शुद्धता वाले तत्व सल्फर और हानिकारक अशुद्धियों की मात्रा को कम करने और सामग्रियों की शुद्धता और व्यापक प्रदर्शन में सुधार करने के लिए उच्च गुणवत्ता मानकों पर आधारित होते हैं।
परमाणु ऊर्जा के लिए इन्हेंल 718 मिश्र धातु की बोरॉन सामग्री को नियंत्रित करने की आवश्यकता है (अन्य तत्व अपरिवर्तित रहते हैं), और विशिष्ट सामग्री दोनों पक्षों के बीच बातचीत द्वारा निर्धारित की जाती है। जब ω(बी) 0.002% से कम या उसके बराबर होता है, तो यह एयरोस्पेस उद्योग में उपयोग किए जाने वाले इंकोनेल 718 मिश्र धातु से अलग होता है, और मिश्र धातु ग्रेड इंकोनेल 718ए है।

हीट ट्रीटमेंट सिस्टम निकेल-आधारित मिश्र धातु इंकोलॉय 718
मिश्रधातु में दाने के आकार, आकार, वितरण और डेल्टा चरण की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए अलग-अलग ताप उपचार प्रणालियाँ होती हैं, जिससे विभिन्न यांत्रिक गुण प्राप्त होते हैं। मिश्र धातुओं की ताप उपचार प्रणालियों को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

(1) (1010 - 1065) डिग्री ±10 डिग्री, 1 घंटा, तेल ठंडा करना, हवा ठंडा करना या पानी ठंडा करना +720 डिग्री ±5 डिग्री, 8 घंटा, भट्टी ठंडा करना 50 डिग्री/घंटा से 620 डिग्री ±5 डिग्री, 8 घंटा, हवा ठंडी करना। परिणाम बताते हैं कि उपचार के बाद सामग्री के दाने का आकार मोटा हो जाता है, दाने की सीमाओं और दानों में कोई δ चरण नहीं होता है, और पायदान संवेदनशीलता होती है, लेकिन यह प्रभाव प्रदर्शन और कम तापमान वाले हाइड्रोजन उत्सर्जन प्रतिरोध में सुधार करने के लिए फायदेमंद है।
(2) (950 - 980) डिग्री ±10 डिग्री, 1 घंटा, तेल ठंडा करना, वायु ठंडा करना या पानी ठंडा करना {{5 }} डिग्री ±5 डिग्री, 8 घंटा, भट्टी ठंडा करना 50 डिग्री/घंटा से 620 डिग्री ±5 डिग्री, 8 घंटा, हवा ठंडी करना। यह सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली ताप उपचार प्रणाली है और इसे मानक ताप उपचार प्रणाली भी कहा जाता है।
(3) 620 डिग्री/घंटा पर 5 डिग्री ±8 डिग्री तक ठंडा करें, 50 घंटे तक रखें, और 8 घंटे तक हवा में ठंडा करें। उपचारित सामग्री में δ चरण कम होता है, जो सामग्री की ताकत और प्रभाव गुणों में सुधार कर सकता है। इस प्रणाली को डायरेक्ट एजिंग हीट ट्रीटमेंट सिस्टम भी कहा जाता है।