410 और 420 स्टेनलेस स्टील के बीच क्या अंतर है?

410 स्टेनलेस स्टील बार और 420 स्टेनलेस स्टील बार के बीच मुख्य अंतर इस प्रकार हैं:

I. रासायनिक संरचना

1. 410 स्टेनलेस स्टील:

- कार्बन (सी) सामग्री आम तौर पर लगभग 0.15% होती है।

- क्रोमियम (Cr) सामग्री 11.5% - 13.5% के बीच है।

- अन्य तत्व जैसे मैंगनीज (एमएन), सिलिकॉन (सी), फॉस्फोरस (पी), सल्फर (एस) और अन्य सामग्री भी तदनुसार निर्दिष्ट की जाती हैं।

2. 420 स्टेनलेस स्टील:

- कार्बन की मात्रा अपेक्षाकृत अधिक है, आमतौर पर 0.16% - 0.25% की सीमा में।

- क्रोमियम की मात्रा भी अधिक है, लगभग 12.0% - 14.0%।

- इसके प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए इसमें एक निश्चित मात्रा में मोलिब्डेनम (एमओ), वैनेडियम (वी) और अन्य तत्व भी शामिल हैं।

द्वितीय. प्रदर्शन विशेषताएँ

1. कठोरता:

- 410 स्टेनलेस स्टील बार: कठोरता अपेक्षाकृत कम है। गर्मी उपचार के बाद, कठोरता लगभग HRC40 - 45 तक पहुँच सकती है।

- 420 स्टेनलेस स्टील बार: इसमें उच्च कठोरता होती है और गर्मी उपचार के बाद एचआरसी 50 - 55 तक पहुंच सकती है। यह उन अवसरों के लिए उपयुक्त है जिनमें अधिक कठोरता की आवश्यकता होती है।

2. संक्षारण प्रतिरोध:

- दोनों में कुछ हद तक संक्षारण प्रतिरोध होता है, लेकिन 410 स्टेनलेस स्टील का संक्षारण प्रतिरोध 420 स्टेनलेस स्टील से थोड़ा कम होता है।

- 410 स्टेनलेस स्टील शुष्क वातावरण में बेहतर प्रदर्शन करता है, लेकिन आर्द्र या संक्षारक वातावरण में संक्षारण का खतरा होता है।

- इसकी उच्च क्रोमियम सामग्री और अन्य मिश्र धातु तत्वों के कारण, 420 स्टेनलेस स्टील में अपेक्षाकृत अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, खासकर कुछ कमजोर संक्षारक वातावरण में।

3. ताकत:

- 420 स्टेनलेस स्टील बार की ताकत आम तौर पर 410 स्टेनलेस स्टील बार की तुलना में अधिक होती है।

- यह 420 स्टेनलेस स्टील को यांत्रिक भागों और बड़े भार सहन करने वाले संरचनात्मक भागों के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है।

तृतीय. उपयोग

1. 410 स्टेनलेस स्टील बार:

- आमतौर पर सामान्य यांत्रिक संरचनात्मक भागों, बोल्ट, नट, वाल्व आदि में उपयोग किया जाता है, जहां कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध बहुत अधिक नहीं होता है।

- इसका उपयोग कुछ सजावटी हिस्सों, जैसे रेलिंग, रेलिंग आदि के लिए भी किया जा सकता है।

2. 420 स्टेनलेस स्टील रॉड:

- इसका उपयोग मुख्य रूप से चाकू, सर्जिकल उपकरण, बीयरिंग और अन्य भागों के निर्माण के लिए किया जाता है जिनके लिए उच्च कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।