प्रतिरोध वेल्डिंग का क्या अर्थ है?

 

प्रतिरोध वेल्डिंग क्या है?

प्रतिरोध वेल्डिंग दबाव डालकर और वेल्ड किए जाने वाले धातु के हिस्से के माध्यम से लगातार करंट प्रवाहित करके धातुओं को संयोजित करने की प्रक्रिया है। प्रतिरोध वेल्डिंग का मुख्य लाभ यह है कि बंधन बनाने के लिए किसी अतिरिक्त सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है, जो इसे एक बहुत ही किफायती प्रक्रिया बनाती है।

प्रतिरोध वेल्डिंग कई अलग-अलग प्रकारों (स्पॉट और सीम, प्रक्षेपण, फ्लैश और अपसेट वेल्डिंग) में आती है, जो मुख्य रूप से दबाव लागू करने और बिजली का संचालन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले वेल्ड इलेक्ट्रोड में भिन्न होती है।

प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन के इलेक्ट्रोड और अन्य प्रवाहकीय उपकरणों को ठंडा करने के लिए गुहाओं के माध्यम से पानी पंप किया जाता है। इलेक्ट्रोड आमतौर पर अपनी उत्कृष्ट चालकता के कारण तांबा-आधारित मिश्र धातुओं से बने होते हैं।

प्रतिरोध वेल्डिंग उपकरण विभिन्न औद्योगिक, वैमानिकी और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए बनाया और विकसित किया गया है। स्वचालन के लिए धन्यवाद, इन मशीनों की अत्यधिक प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य और नियंत्रित क्रियाएं निर्माताओं के लिए कर्मचारियों के उत्पादन को आसान बनाती हैं।

प्रतिरोध वेल्डिंग कैसे काम करती है?

प्रतिरोध वेल्डिंग का उपयोग आमतौर पर साधारण धातु के दो टुकड़ों को जोड़ने के लिए किया जाता है। वेल्ड इलेक्ट्रोड धातु की चादरों (या जुड़ने वाले किसी अन्य वर्कपीस) में विद्युत प्रवाह पहुंचाते हैं, जिससे चादरों पर बल लगता है।

फिर इस बल से ऊष्मा उत्पन्न होती है। धातु को उस बिंदु तक गर्म किया जाता है जहां यह फेयिंग सतहों के बीच "प्रतिरोध" के बिंदु से जुड़ जाता है, और वहां पिघल जाता है। फिर इलेक्ट्रोड तरल वेल्ड क्षेत्र को गर्म करता है, और ठंडा और सख्त होने पर एक वेल्ड नगेट बनता है।

संपर्क क्षेत्र करंट लगाने से पहले, उसके दौरान और बाद में लगाए गए बल से बाधित होता है।

प्रतिरोध वेल्डिंग के प्रकार

 

स्पॉट वेल्डिंग और सीम वेल्डिंग

प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग, फेइंग सतहों के बीच वेल्डिंग करंट के प्रवाह के प्रतिरोध और वर्कपीस को एक साथ धकेलने के लिए बल द्वारा उत्पन्न गर्मी का उपयोग करके वेल्ड का उत्पादन करती है, दोनों को एक पूर्व निर्धारित अवधि में लागू किया जाता है।

प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग वांछित वेल्ड साइट पर वेल्डिंग करंट को केंद्रित करती है और वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के फेस ज्योमेट्री का उपयोग करके वर्कपीस पर एक बल लगाती है। एक बार पर्याप्त प्रतिरोध पैदा हो जाने पर, घटकों को एक वेल्ड नगेट बनाने के लिए संयोजित किया जाता है।

प्रतिरोध सीम वेल्डिंग, प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग का एक रूप है जो घटक टुकड़ों पर बल और वेल्डिंग करंट लगाने के लिए पहिया के आकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है। अंतर यह है कि जब वेल्डिंग करंट की आपूर्ति की जाती है, तो वर्कपीस पहिया के आकार के इलेक्ट्रोड के बीच रोल करता है।

उत्पादित वेल्ड विशिष्ट वेल्ड वर्तमान और अवधि सेटिंग्स के आधार पर ओवरलैप हो सकते हैं, एक संपूर्ण वेल्डेड सीम बना सकते हैं, या पूर्व निर्धारित अंतराल पर सिंगल स्पॉट वेल्ड हो सकते हैं।

प्रोजेक्शन वेल्डिंग

प्रोजेक्शन वेल्डिंग वेल्डिंग करंट के प्रवाह के प्रतिरोध से उत्पन्न गर्मी के अलावा, पूर्व निर्धारित समय पर वर्कपीस को एक साथ दबाने के लिए बल का उपयोग करता है।

प्रक्षेपण, प्रक्षेपण, उभार, या चौराहों का उपयोग करके - ये सभी संपर्क-वेल्डिंग के बिंदु पर गर्मी उत्पादन को केंद्रित करते हैं, वेल्ड को विशिष्ट बिंदुओं पर स्थानीयकृत करते हैं। वेल्ड करंट द्वारा संपर्क स्थल पर पर्याप्त प्रतिरोध उत्पन्न करने के बाद प्रक्षेपण ढह जाते हैं और वेल्ड नगेट बन जाते हैं।

वेल्डिंग का उपयोग करके वस्तुओं को एक साथ जोड़ते समय, ठोस प्रक्षेपण अक्सर नियोजित होते हैं। सामग्री की चादरें या प्लेटें जोड़ते समय आमतौर पर उभारों का उपयोग किया जाता है। क्रॉस-वायर वेल्डिंग सामग्री चौराहों को नियोजित करने वाले प्रक्षेपण वेल्डिंग का एक उदाहरण है।

इस उदाहरण में, प्रतिरोध और गर्मी उत्पादन तारों के चौराहे पर स्थानीयकृत होते हैं। जब तार एक दूसरे में धंस गए तो एक वेल्ड नगेट बन गया।

फ़्लैश वेल्डिंग

फ्लैश वेल्डिंग, अन्य प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रियाओं की तरह, पूर्व निर्धारित समय पर वर्कपीस को एक साथ चलाने के लिए बल का उपयोग करती है और वेल्डिंग करंट के प्रवाह के प्रतिरोध से उत्पन्न गर्मी का उपयोग करती है। फ्लैश वेल्डिंग एक प्रकार की प्रतिरोध वेल्डिंग है जिसमें फ्लैशिंग के माध्यम से प्रतिरोध होता है।

इस क्रिया को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस और अत्यधिक उच्च वर्तमान घनत्व के बीच न्यूनतम संपर्क बिंदुओं का उपयोग किया जाता है। फ्लैशिंग प्रक्रिया शुरू होने के बाद, वर्कपीस को एक पूर्वनिर्धारित स्थान पर एक विनियमित दर पर एक साथ चलने के लिए मजबूर किया जाता है। यह बल तेजी से वेल्ड को परेशान करता है, ऑक्साइड और दूषित पदार्थों को छोड़ता है।

परेशान वेल्डिंग

अन्य प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रियाओं की तरह, अपसेट वेल्डिंग, वेल्डिंग करंट के प्रवाह के प्रतिरोध से उत्पन्न गर्मी के अलावा एक पूर्व निर्धारित अवधि में वर्कपीस को एक साथ दबाने के लिए बल का उपयोग करती है।

जबकि अपसेट वेल्डिंग फ्लैश वेल्डिंग के समान है जिसमें वर्कपीस पहले से ही मजबूती से संपर्क में हैं, इस प्रक्रिया में फ्लैशिंग नहीं होती है। करंट शुरू होने से पहले, दबाव डाला जाता है और प्रक्रिया समाप्त होने तक दबाव बनाए रखा जाता है।

प्रतिरोध वेल्डिंग के अनुप्रयोग

बड़े पैमाने पर विनिर्माण में प्रतिरोध वेल्डिंग का उपयोग करके शीट धातु, तार और ट्यूबों को वेल्ड किया जाता है।

• इसका उपयोग मध्यम और उच्च प्रतिरोध वाले धातुओं, जैसे सिलिकॉन कांस्य, स्टेनलेस स्टील और स्टील से बने बार, डिब्बे, छड़, पाइप और फ्रेम को वेल्ड करने के लिए किया जाता है।
• इसका उपयोग ऑटोमोबाइल और एयरोस्पेस भागों की वेल्डिंग में किया जाता है।
• इसका उपयोग काटने के उपकरण बनाने में किया जाता है।
• इसका उपयोग ऑटोमोबाइल, ट्रैक्टर आदि के लिए ईंधन टैंक बनाने के लिए किया जाता है।
• इसका उपयोग कंटेनर, मेश-वेल्डेड मेश टेक्सटाइल, ग्रिड और ग्रिल के उत्पादन में किया जाता है।

प्रतिरोध वेल्डिंग के लाभ

• जो धातुएँ समान और भिन्न होती हैं उन्हें जोड़ा जा सकता है।
• अत्यधिक स्वचालित
• प्रभावी होते हुए भी उच्च उत्पादन और वेल्डिंग दरें
• प्रभावी लागत
• पर्यावरण के अनुकूल, कम अपशिष्ट या प्रदूषण पैदा करता है

इसमें भराव धातु या छड़, फ्लक्स, अक्रिय गैस, ऑक्सीजन या एसिटिलीन जैसे अनावश्यक घटकों की कोई आवश्यकता नहीं है।

प्रतिरोध वेल्डिंग के नुकसान

• प्रतिरोध वेल्डिंग मशीनें अक्सर अत्यधिक तकनीकी उपकरण होती हैं जो महंगी और जटिल होती हैं।
• अक्सर, वर्कपीस की मोटाई सीमित होती है।
• अत्यधिक प्रवाहकीय सामग्रियों का उपयोग करते समय, यह कम प्रभावी होता है।
• बड़ी मात्रा में बिजली की आवश्यकता