फ्लैंगेस का परिचय

फ़्लैंज का उपयोग तब किया जाता है जब पाइपिंग जोड़ को तोड़ने की आवश्यकता होती है। इनका उपयोग मुख्य रूप से उपकरण, वाल्व और विशिष्टताओं में किया जाता है। कुछ पाइपलाइनों में जहां रखरखाव एक नियमित सुविधा है, निश्चित अंतराल पर ब्रेकआउट फ्लैंज प्रदान किए जाते हैं। एक फ़्लैंग्ड जोड़ तीन अलग-अलग और स्वतंत्र, हालांकि परस्पर संबंधित घटकों से बना होता है; फ्लैंज, गास्केट और बोल्टिंग। लीक-प्रूफ जोड़ प्राप्त करने के लिए इन सभी तत्वों के चयन और अनुप्रयोग में विशेष नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

फ्लैंजों का वर्गीकरण निम्नानुसार कई वैकल्पिक तरीकों से किया जाता है;

पाइप अटैचमेंट के आधार पर

फ़्लैंज को पाइपिंग से जोड़ने की विधि के आधार पर नीचे दिए अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है;

निकला हुआ किनारा पर पर्ची -

स्लिप ऑन प्रकार के फ्लैंज दो फ़िलेट वेल्ड द्वारा जुड़े होते हैं, फ्लैंज के अंदर और बाहर भी। आंतरिक दबाव के तहत स्लिप ऑन फ्लैंज की गणना की गई ताकत वेल्डिंग नेक फ्लैंज की तुलना में दो-तिहाई है, और थकान के तहत उनका जीवन बाद वाले की तुलना में लगभग एक तिहाई है। आम तौर पर, ये फ्लैंज जाली निर्माण के होते हैं और हब के साथ प्रदान किए जाते हैं। कभी-कभी, ये फ्लैंज प्लेटों से निर्मित होते हैं और हब के साथ प्रदान नहीं किए जाते हैं। फ्लैंज का नुकसान यह है कि फ्लैंज और एल्बो या फ्लैंज और टी का संयोजन संभव नहीं है क्योंकि नामित फिटिंग का सीधा सिरा नहीं होता है जो स्लिप में पूरी तरह से फिसल जाता है। निकला हुआ किनारा पर.

सॉकेट वेल्ड निकला हुआ किनारा -

सॉकेट वेल्ड फ्लैंज केवल एक फ़िलेट वेल्ड द्वारा, केवल बाहर से जुड़े होते हैं, और गंभीर सेवाओं के लिए अनुशंसित नहीं होते हैं। इनका उपयोग केवल छोटे-बोर लाइनों के लिए किया जाता है। उनकी स्थैतिक ताकत स्लिप ऑन फ्लैंज के बराबर है, लेकिन उनकी थकान शक्ति डबल-वेल्डेड स्लिप ऑन फ्लैंज से 50% अधिक है। उचित बोर आयाम सुनिश्चित करने के लिए इस प्रकार के फ्लैंज के लिए कनेक्टिंग पाइप की मोटाई निर्दिष्ट की जानी चाहिए। सॉकेट वेल्ड फ्लैंज में, वेल्डिंग से पहले, फ्लैंज या फिटिंग और पाइप के बीच एक जगह बनाई जानी चाहिए। ASME B31.1 वेल्डिंग (ई) सॉकेट वेल्ड असेंबली की तैयारी कहती है:वेल्डिंग से पहले जोड़ की असेंबली में, पाइप या ट्यूब को अधिकतम गहराई तक सॉकेट में डाला जाएगा और फिर पाइप के अंत और सॉकेट के कंधे के बीच संपर्क से लगभग 1/16″ (1.6 मिमी) दूर निकाला जाएगा।सॉकेट वेल्ड में बॉटमिंग क्लीयरेंस का उद्देश्य आमतौर पर वेल्ड की जड़ पर अवशिष्ट तनाव को कम करना है जो वेल्ड धातु के जमने के दौरान हो सकता है। छवि आपको विस्तार अंतराल के लिए एक्स माप दिखाती है। सॉकेट वेल्ड फ्लैंज का नुकसान सही अंतर है, जिसे बनाया जाना चाहिए। संक्षारक उत्पादों द्वारा, और मुख्य रूप से स्टेनलेस स्टील पाइप प्रणालियों में, पाइप और फ्लैंज के बीच की दरार संक्षारण की समस्या दे सकती है। कुछ प्रक्रियाओं में इस फ़्लैंज की भी अनुमति नहीं है।

पेंचदार निकला हुआ किनारा -

स्क्रूड या थ्रेडेड फ्लैंज का उपयोग पाइप लाइनों पर किया जाता है जहां वेल्डिंग नहीं की जा सकती है। थ्रेडेड फ्लैंज या फिटिंग पतली दीवार की मोटाई वाले पाइप सिस्टम के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि पाइप पर थ्रेड काटना संभव नहीं है। इस प्रकार, मोटी दीवार की मोटाई को चुना जाना चाहिए। ASME B31.3 पाइपिंग गाइड कहता है:
जहां स्टील पाइप को पिरोया जाता है और 250 पीएसआई से ऊपर भाप सेवा के लिए या 220 डिग्री फ़ारेनहाइट से ऊपर पानी के तापमान के साथ 100 पीएसआई से ऊपर जल सेवा के लिए उपयोग किया जाता है, पाइप निर्बाध होना चाहिए और एएसएमई बी36.10 के शेड्यूल 80 के बराबर मोटाई होनी चाहिए।सॉकेट वेल्डिंग और थ्रेडेड फ्लैंज को 250 डिग्री से ऊपर और -45 C से नीचे की सेवा के लिए अनुशंसित नहीं किया जाता है।

गोद संयुक्त निकला हुआ किनारा -

जब पाइपिंग महंगी सामग्री की हो तो लैप जॉइंट फ्लैंज का उपयोग स्टब सिरों के साथ किया जाता है। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील पाइप प्रणाली में, कार्बन स्टील फ्लैंज लगाया जा सकता है, क्योंकि फ्लैंज पाइप में उत्पाद के संपर्क में नहीं आएगा। स्टब के सिरों को पाइपिंग में बट-वेल्ड किया जाएगा और फ्लैंज को उसी के ऊपर ढीला रखा जाएगा। स्टब एंड की त्रिज्या को साफ करने के लिए इन फ्लैंजों के अंदरूनी त्रिज्या को चैम्फर्ड किया जाता है। ये फ्लैंज लगभग स्लिप ऑन फ्लैंज के समान होते हैं, स्टब एंड के फ्लैंज वाले हिस्से को समायोजित करने के लिए फ्लैंज फेस और बोर के चौराहे पर एक त्रिज्या के अपवाद के साथ . उनकी दबाव-धारण क्षमता थोड़ी है, यदि कोई है, तो स्लिप ऑन फ्लैंग्स की तुलना में बेहतर है और असेंबली के लिए थकान जीवन वेल्ड नेक फ्लैंज का केवल दसवां हिस्सा है। इस प्रकार यह फ़्लैंज कनेक्शन कम दबाव और गैर-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में लागू किया जाता है।

वेल्ड गर्दन निकला हुआ किनारा -

वेल्डिंग नेक फ़्लैंज को लंबे पतले हब के रूप में पहचानना आसान है, जो पाइप या फिटिंग से धीरे-धीरे दीवार की मोटाई तक जाता है। लंबा पतला हब उच्च दबाव, उप-शून्य और/या ऊंचे तापमान वाले कई अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए एक महत्वपूर्ण सुदृढीकरण प्रदान करता है। लाइन विस्तार या अन्य परिवर्तनीय बलों के कारण बार-बार झुकने की स्थिति में, टेपर द्वारा प्रभावित फ्लैंज की मोटाई से पाइप या फिटिंग की दीवार की मोटाई तक का सहज संक्रमण बेहद फायदेमंद होता है। इन फ्लैंज को मेटिंग पाइप या फिटिंग के अंदरूनी व्यास से मेल खाने के लिए बोर किया जाता है। इसलिए उत्पाद प्रवाह पर कोई प्रतिबंध नहीं होगा। यह जोड़ में अशांति को रोकता है और क्षरण को कम करता है। वे टेपर्ड हब के माध्यम से उत्कृष्ट तनाव वितरण भी प्रदान करते हैं। वेल्ड नेक फ्लैंग्स को बट-वेल्डिंग द्वारा पाइपों से जोड़ा जाता है। इनका उपयोग मुख्य रूप से महत्वपूर्ण सेवाओं के लिए किया जाता है जहां सभी वेल्ड जोड़ों को रेडियोग्राफिक निरीक्षण की आवश्यकता होती है। इन फ्लैंजों को निर्दिष्ट करते समय, फ्लैंज विनिर्देशन के साथ-साथ वेल्डिंग सिरे की मोटाई भी निर्दिष्ट की जानी चाहिए।

 

गुप्त उभरा हुआ किनारा -

ब्लाइंड फ्लैंज बिना बोर के निर्मित होते हैं और पाइपिंग, वाल्व और दबाव पोत के उद्घाटन के सिरों को खाली करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। आंतरिक दबाव और बोल्ट लोडिंग के दृष्टिकोण से, ब्लाइंड फ्लैंज, विशेष रूप से बड़े आकार में, सबसे अधिक तनाव वाले फ्लैंज प्रकार होते हैं। हालाँकि, इनमें से अधिकांश तनाव केंद्र के पास झुकने वाले प्रकार के होते हैं, और चूंकि आंतरिक व्यास का कोई मानक नहीं है, इसलिए ये फ़्लैंज उच्च दबाव तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।

निकला हुआ किनारा कम करना -

रिड्यूसिंग फ्लैंज का उपयोग रिड्यूसर का उपयोग किए बिना बड़े और छोटे आकार के बीच कनेक्ट करने के लिए किया जाता है। फ्लैंज को कम करने के मामले में, फ्लैंज की मोटाई उच्च व्यास की होनी चाहिए। ये फ्लैंज आम तौर पर ब्लाइंड, स्लिप-ऑन, थ्रेडेड और वेल्ड नेक फ्लैंज में आते हैं। वे सभी दबाव वर्गों में उपलब्ध हैं और दो अलग-अलग आकार के पाइपों को जोड़ने का एक अच्छा विकल्प प्रदान करते हैं। इस प्रकार के फ्लैंज का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए यदि अचानक परिवर्तन अवांछित अशांति पैदा करेगा, जैसे कि पंप पर।

अभिन्न निकला हुआ किनारा -

इंटीग्रल फ्लैंज वे होते हैं, जो नोजल नेक या बर्तन या पाइप की दीवार के साथ डाले जाते हैं, बट-वेल्डेड होते हैं, या इस तरह की प्रकृति के आर्क या गैस वेल्डिंग के अन्य रूपों से जुड़े होते हैं कि फ्लैंज और नोजल नेक या बर्तन या पाइप दीवार को एक अभिन्न संरचना के समतुल्य माना जाता है। वेल्डेड निर्माण में, नोजल गर्दन या बर्तन या पाइप की दीवार को हब के रूप में कार्य करने के लिए माना जाता है। इंटीग्रेटेड कास्ट फ्लैंज और वेल्डेड फ्लैंज की मोटाई कुछ आकारों में भिन्न होती है।

सामना करने पर आधारित

फ्लैंजों को नीचे दी गई फेसिंग के आधार पर भी वर्गीकृत किया जा सकता है:

उठा हुआ चेहरा निकला हुआ किनारा (आरएफ) -

रेज्ड फेस फ्लैंज प्रक्रिया संयंत्र अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाने वाला सबसे आम प्रकार है, और इसे आसानी से पहचाना जा सकता है। इसे उभरे हुए चेहरे के रूप में संदर्भित किया जाता है क्योंकि गैसकेट सतहों को बोल्टिंग सर्कल चेहरे से ऊपर उठाया जाता है। यह फेस प्रकार गैसकेट डिज़ाइनों के विस्तृत संयोजन के उपयोग की अनुमति देता है, जिसमें फ्लैट रिंग शीट प्रकार और धातु कंपोजिट जैसे सर्पिल घाव और डबल जैकेट वाले प्रकार शामिल हैं। आरएफ फ्लैंज का उद्देश्य छोटे गैस्केट क्षेत्र पर अधिक दबाव केंद्रित करना है और इस तरह जोड़ की दबाव नियंत्रण क्षमता को बढ़ाना है। 150# और 300# फ्लैंज के लिए, उठा हुआ चेहरा 1.6 मिमी (1/16 इंच) का है और निर्दिष्ट मोटाई में शामिल है। उच्च रेटिंग के लिए, निकला हुआ किनारा मोटाई में उभरे हुए चेहरे की मोटाई शामिल नहीं है। उच्च रेटिंग के लिए उभरे हुए चेहरे की मोटाई 6.4 मिमी (1/4 इंच) है। एएसएमई बी16.5 आरएफ फ्लैंज के लिए विशिष्ट फ्लैंज फेस फिनिश 125 से 250 हैµरा में (3 से 6µएम रा).

फ्लैट फेस फ्लैंज (एफएफ) -

फ्लैट फेस फ्लैंज में बोल्टिंग सर्कल फेस के समान विमान में एक गैस्केट सतह होती है। फ्लैट फेस फ्लैंज का उपयोग करने वाले अनुप्रयोग अक्सर वे होते हैं जिनमें मेटिंग फ्लैंज या फ्लैंज फिटिंग एक कास्टिंग से बनाई जाती है। फ्लैट फेस फ्लैंज को कभी भी उभरे हुए फेस फ्लैंज से नहीं बांधना चाहिए। एएसएमई बी31.1 का कहना है कि फ्लैट फेस कास्ट आयरन फ्लैंज को कार्बन स्टील फ्लैंज से जोड़ते समय, कार्बन स्टील फ्लैंज पर उभरे हुए चेहरे को हटा दिया जाना चाहिए, और एक पूर्ण फेस गैस्केट की आवश्यकता होती है। यह पतले, भंगुर कच्चे लोहे के फ्लैंज को कार्बन स्टील फ्लैंज के उभरे हुए चेहरे के कारण बने अंतराल में फैलने से बचाने के लिए है।

रिंग टाइप जॉइंट (आरटीजे) -

रिंग टाइप ज्वाइंट फ्लैंज का उपयोग आमतौर पर उच्च दबाव (क्लास 600 और उच्च रेटिंग) और/या 800 डिग्री फ़ारेनहाइट (427 डिग्री) से ऊपर उच्च तापमान सेवाओं में किया जाता है। उनके चेहरे पर खांचे काटे गए हैं, जो सीटों पर गैसकेट बजाते हैं। जब बोल्ट कस दिए जाते हैं तो फ्लैंज सील हो जाते हैं, जो फ्लैंज के बीच के गैसकेट को खांचे में दबा देते हैं, जिससे खांचे के अंदर घनिष्ठ संपर्क बनाने के लिए गैसकेट विकृत हो जाता है, जिससे धातु से धातु की सील बन जाती है। आरटीजे फ्लैंज का चेहरा उभरा हुआ हो सकता है और इसमें रिंग ग्रूव मशीन से बना हो सकता है। यह उठा हुआ चेहरा सीलिंग साधन के भाग के रूप में कार्य नहीं करता है। आरटीजे फ्लैंग्स के लिए जो रिंग गैसकेट से सील होते हैं, जुड़े हुए और कड़े फ्लैंज के उभरे हुए चेहरे एक दूसरे से संपर्क कर सकते हैं। इस मामले में संपीड़ित गैस्केट बोल्ट तनाव से परे अतिरिक्त भार सहन नहीं करेगा, कंपन और गति गैस्केट को और अधिक कुचल नहीं सकती है और कनेक्टिंग तनाव को कम नहीं कर सकती है।

रिंग टाइप ज्वाइंट गैसकेट धातु सीलिंग रिंग हैं, जो उच्च दबाव और उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। रिंग टाइप ज्वाइंट गैस्केट को "प्रारंभिक लाइन संपर्क" या मेटिंग फ्लैंज और गैस्केट के बीच वेजिंग क्रिया द्वारा सील करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। बोल्ट बल के माध्यम से सील इंटरफ़ेस पर दबाव डालने से, गैसकेट की "नरम" धातु कठोर निकला हुआ किनारा सामग्री की सूक्ष्म संरचना में प्रवाहित होती है, और एक बहुत ही तंग और कुशल सील बनाती है। सर्वाधिक प्रयुक्त प्रकार शैली हैRरिंग जो ASME B16.20 के अनुसार निर्मित होती है, ASME B16.5 फ्लैंज के साथ उपयोग की जाती है, क्लास 150 से 2500। स्टाइल "R" रिंग प्रकार के जोड़ अंडाकार और अष्टकोणीय कॉन्फ़िगरेशन दोनों में निर्मित होते हैं।

अष्टकोणीय क्रॉस सेक्शन में अंडाकार की तुलना में अधिक सीलिंग दक्षता होती है और यह पसंदीदा गैस्केट होगा। रिंग जोड़ के खांचे पर सीलिंग सतहों को 63 माइक्रोइंच तक सुचारू रूप से समाप्त किया जाना चाहिए और आपत्तिजनक लकीरों, उपकरण या चटकारे के निशान से मुक्त होना चाहिए। जैसे ही संपीड़ित बल लागू होते हैं, वे प्रारंभिक लाइन संपर्क या वेजिंग क्रिया द्वारा सील हो जाते हैं। रिंग की कठोरता हमेशा फ्लैंज की कठोरता से कम होनी चाहिए।

गैस्केट्स के बारे में अधिक जानकारी के लिए देखें: गैस्केट्स का परिचय।

जीभ और नाली (टी/जी)–

एक निकला हुआ किनारा चेहरे पर एक उभरी हुई अंगूठी (जीभ) होती है, जबकि संभोग निकला हुआ किनारा के चेहरे पर एक मिलान अवसाद (ग्रूव) होता है। इस फ्लैंज के जीभ और नाली के चेहरों का मिलान होना चाहिए। जीभ और नाली का सामना बड़े और छोटे दोनों प्रकारों में मानकीकृत किया जाता है। वे नर और मादा से इस मायने में भिन्न होते हैं कि जीभ और नाली के अंदरूनी व्यास निकला हुआ किनारा आधार में विस्तारित नहीं होते हैं, इस प्रकार गैस्केट को इसके आंतरिक और बाहरी व्यास पर बनाए रखा जाता है। ये आमतौर पर पंप कवर और वाल्व बोनट पर पाए जाते हैं। जीभ और नाली के जोड़ों का एक फायदा यह भी है कि वे स्व-संरेखित होते हैं और चिपकने वाले पदार्थ के भंडार के रूप में कार्य करते हैं। स्कार्फ जोड़ लोडिंग की धुरी को जोड़ के अनुरूप रखता है और इसके लिए किसी बड़े मशीनिंग ऑपरेशन की आवश्यकता नहीं होती है।

पुरुष और महिला (एम/एफ)–

इस प्रकार के साथ फ्लैंज का भी मिलान होना चाहिए। एक फ़्लैंज फेस में एक क्षेत्र होता है जो सामान्य फ़्लैंज फेस (पुरुष) से ​​आगे तक फैला होता है। अन्य फ़्लैंज या मेटिंग फ़्लैंज के चेहरे पर एक मिलान अवसाद (महिला) अंकित है। महिला का चेहरा 3/{{1}इंच गहरा है, पुरुष का चेहरा 1/4-इंच ऊंचा है, और दोनों चिकने हैं। महिला के चेहरे का बाहरी व्यास गैस्केट का पता लगाने और उसे बनाए रखने का काम करता है। कस्टम नर और मादा फेसिंग आमतौर पर हीट एक्सचेंजर शेल पर चैनल और फ़्लैंज को कवर करने के लिए पाए जाते हैं। महिला का चेहरा और पुरुष का चेहरा चिकना होता है। महिला के चेहरे का बाहरी व्यास गैस्केट का पता लगाने और उसे बनाए रखने का काम करता है।

आरटीजे, टीएंडजी और एफएंडएम जैसे सामान्य फ्लैंज फेस को कभी भी एक साथ बोल्ट नहीं किया जाएगा। इसका कारण यह है कि संपर्क सतहें मेल नहीं खाती हैं और ऐसा कोई गैसकेट नहीं है जिसमें एक तरफ एक प्रकार और दूसरी तरफ दूसरा प्रकार हो।

दबाव-तापमान रेटिंग के आधार पर

फ़्लैंज को एएसएमई बी 16.5 में दबाव तापमान रेटिंग के अनुसार नीचे वर्गीकृत किया गया है;

• 150#
• 300#
• 400#
• 600#
• 900#
• 1500#
• 2500#

दबाव तापमान रेटिंग चार्ट, मानक एएसएमई बी 16.5 में, नॉनशॉक वर्किंग गेज दबाव निर्दिष्ट करते हैं जिसके लिए निकला हुआ किनारा एक विशेष तापमान पर अधीन किया जा सकता है। फ्लैंज अलग-अलग तापमान पर अलग-अलग दबाव झेल सकते हैं। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, फ़्लैंज की दबाव रेटिंग कम हो जाती है। संकेतित दबाव वर्ग 150#, 300#, आदि बुनियादी रेटिंग हैं और फ्लैंज कम तापमान पर उच्च दबाव का सामना कर सकते हैं। एएसएमई बी 16.5 तापमान की तुलना में निर्माण की विभिन्न सामग्रियों के लिए स्वीकार्य दबाव को इंगित करता है। एएसएमई बी16.5 400 डिग्री फ़ारेनहाइट (200 डिग्री) से ऊपर 150# फ्लैंज के उपयोग की अनुशंसा नहीं करता है। फ्लैंज के लिए दबाव वर्ग या रेटिंग पाउंड में दी जाएगी। दबाव वर्ग को इंगित करने के लिए विभिन्न नामों का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए: 150 एलबी या 150 एलबीएस या 150# या कक्षा 150, सभी का मतलब समान है।

फेस फ़िनिश पर आधारित

फेसिंग पर दो प्रकार की फिनिशिंग की जाती है।

स्टॉक ख़त्म–

किसी भी निकला हुआ किनारा सतह खत्म का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, क्योंकि व्यावहारिक रूप से, यह सभी सामान्य सेवा स्थितियों के लिए उपयुक्त है। संपीड़न के तहत, गैस्केट से नरम चेहरा इस फिनिश में एम्बेड किया जाएगा, जो सील बनाने में मदद करता है, और संभोग सतहों के बीच उच्च स्तर का घर्षण उत्पन्न होता है। इन फ्लैंजों के लिए फ़िनिश 1.6 मिमी त्रिज्या वाले गोल-नाक वाले उपकरण द्वारा 0.8 मिमी प्रति क्रांति की फ़ीड दर पर 12 इंच तक तैयार की जाती है। 14 इंच और उससे बड़े आकार के लिए, फिनिश 1.2 मिमी प्रति क्रांति की फ़ीड पर 3.2 मिमी गोल-नाक उपकरण के साथ बनाई गई है।

चिकनी फ़िनिश निकला हुआ किनारा–

यह फ़िनिश कोई दृश्यमान उपकरण चिह्न नहीं दिखाता है। इन फ़िनिशों का उपयोग आम तौर पर डबल जैकेटेड, फ्लैट स्टील और नालीदार धातु जैसे धातु के आवरण वाले गास्केट के लिए किया जाता है। चिकनी सतहें मिलकर एक सील बनाती हैं और सील को प्रभावित करने के लिए विरोधी सतहों की समतलता पर निर्भर करती हैं। यह आम तौर पर {0}}.8 मिमी त्रिज्या वाले गोल-नाक वाले उपकरण द्वारा {{5} की फ़ीड दर पर उत्पन्न एक सतत (कभी-कभी फ़ोनोग्राफ़िक कहा जाता है) सर्पिल नाली द्वारा बनाई गई गैस्केट संपर्क सतह के द्वारा प्राप्त किया जाता है। }.0.05 मिमी की गहराई के साथ प्रति क्रांति 3 मिमी। इसके परिणामस्वरूप Ra 3.2 और 6.3 माइक्रोमीटर (125 - 250 माइक्रो इंच) के बीच खुरदरापन होगा।

दाँतेदार फ़िनिश–

यह भी एक सतत या फ़ोनोग्राफ़िक सर्पिल ग्रूव है, लेकिन यह स्टॉक फ़िनिश से इस मायने में भिन्न है कि ग्रूव आमतौर पर एक 90-डिग्री टूल का उपयोग करके उत्पन्न होता है जो 45 डिग्री कोणीय सेरेशन के साथ एक "वी" ज्यामिति बनाता है। फेसिंग पर प्रदान किए गए दाँतेदार भाग संकेंद्रित या सर्पिल (ध्वनि-संबंधी) हो सकते हैं। फेस फ़िनिश के लिए संकेंद्रित दाँतों पर जोर दिया जाता है जब ले जाए जा रहे तरल पदार्थ का घनत्व बहुत कम होता है और गुहा के माध्यम से रिसाव का रास्ता मिल सकता है। सीरेशन को संख्या द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है, जो अंकगणितीय औसत खुरदरापन ऊंचाई (एएआरएच) है। यह नमूना लंबाई के भीतर ली गई और ग्राफ़िकल केंद्र रेखा से मापी गई मापी गई प्रोफ़ाइल ऊंचाई विचलन के निरपेक्ष मानों का अंकगणितीय औसत है।

जब धात्विक गैसकेट निर्दिष्ट किए जाते हैं तो चिकनी फिनिश वाले फ्लैंज निर्दिष्ट किए जाते हैं और गैर-धातु गैसकेट प्रदान किए जाने पर दाँतेदार फिनिश प्रदान की जाती है।

निर्माण की सामग्री के आधार पर

फ्लैंज आमतौर पर जाली बनाए जाते हैं, बहुत कम मामलों को छोड़कर जहां वे प्लेटों से निर्मित होते हैं। जब प्लेटों का उपयोग निर्माण के लिए किया जाता है, तो वे वेल्ड करने योग्य गुणवत्ता की होनी चाहिए। एएसएमई बी16.5 प्लेट से केवल रिड्यूसिंग फ्लैंज और ब्लाइंड फ्लैंज बनाने की अनुमति देता है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली निर्माण सामग्री इस प्रकार हैं:

• एएसटीएम ए105 - जाली कार्बन स्टील
• एएसटीएम ए181 - सामान्य प्रयोजन के लिए जाली कार्बन स्टील
• एएसटीएम ए182 - जाली मिश्र धातु इस्पात और स्टेनलेस स्टील
• एएसटीएम ए350 - कम तापमान सेवाओं के लिए जाली मिश्र धातु इस्पात