ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील के कम तापमान वाले कास्ट बिलेट के लिए ताप प्रौद्योगिकी का विकास

अनुसंधान के निरंतर गहन होने के साथ, कम तापमान वाली कास्टिंग बिलेट हीटिंग तकनीक को अधिक व्यापक रूप से बढ़ावा दिया जाएगा और लागू किया जाएगा, जो उन्मुख सिलिकॉन स्टील के उत्पादन और विकास को बढ़ावा देने में सकारात्मक भूमिका निभाएगा।

हाल के वर्षों में, दुनिया के प्रमुख सिलिकॉन स्टील उत्पादन संयंत्रों ने कास्टिंग बिलेट हीटिंग प्रक्रिया के सुधार को बहुत महत्व दिया है। पारंपरिक उच्च तापमान भट्टी हीटिंग विधि को साधारण वॉकिंग फर्नेस हीटिंग + उच्च आवृत्ति प्रेरण भट्टी उच्च तापमान कम समय हीटिंग द्वारा प्रतिस्थापित किया गया है। 1996 में, निप्पॉन स्टील के बापन प्लांट ने हाई-बी स्टील का उत्पादन करने के लिए 1150 ~ 1250 डिग्री कम तापमान कास्टिंग बिलेट हीटिंग प्रक्रिया का उपयोग किया है; रूस सीजीओ स्टील का उत्पादन करने के लिए 1250 ~ 1280 डिग्री स्लैब हीटिंग प्रक्रिया का उपयोग कर रहा है। आधुनिक लौह और इस्पात उद्योग में, जो तेजी से ऊर्जा की बचत, पर्यावरण संरक्षण और लागत में कमी का प्रयास कर रहा है, कम तापमान वाली कास्टिंग बिलेट हीटिंग प्रक्रिया का निश्चित रूप से उन्मुख सिलिकॉन स्टील के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाएगा।

ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टीलउच्च तापमान कास्टिंग बिलेट हीटिंग तकनीक

उन्मुख सिलिकॉन स्टील की उत्पादन प्रक्रिया में, द्वितीयक पुनर्संरचना के माध्यम से एकल गॉस बनावट प्राप्त करने के लिए, बारीक और बिखरे हुए अवक्षेपित चरण कण या अनाज सीमा अलगाव तत्व जो प्राथमिक अनाज के सामान्य विकास को प्रभावी ढंग से रोक सकते हैं, अवरोधक कहलाते हैं। यौन प्रभाव. स्थिर चुंबकीय गुणों को सुनिश्चित करने के लिए, कास्टिंग और संक्षेपण प्रक्रिया के दौरान अवक्षेपित मोटे एमएनएस कणों को पूरी तरह से भंग किया जाना चाहिए। इसलिए, अवरोधक के रूप में एमएनएस के साथ सीजीओ स्टील कास्टिंग बिलेट का ताप तापमान 1350-1370 डिग्री के रूप में निर्दिष्ट किया गया है, और अवरोधक के रूप में एमएनएस + एएलएन के साथ हाय-बी स्टील का ताप तापमान उच्च मैंगनीज और कार्बन के कारण सीजीओ स्टील से अधिक है। सीजीओ स्टील की तुलना में सामग्री। ताप तापमान को 1380-1400 डिग्री के रूप में निर्दिष्ट किया गया है। जब कास्ट स्लैब को 1350 डिग्री से अधिक उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है, तो मोटे एमएनएस कण पूरी तरह से घुल जाते हैं और फिर हॉट रोलिंग प्रक्रिया के दौरान बारीक बिखरी हुई अवस्था में अवक्षेपित हो जाते हैं। बारीक बिखरे हुए AlN कण मुख्य रूप से हॉट-रोल्ड शीट की सामान्यीकरण प्रक्रिया के दौरान अवक्षेपित होते हैं। सीजीओ स्टील के लिए डीकार्बराइजेशन एनीलिंग के बाद उपयुक्त प्रारंभिक अनाज का आकार 15-25 माइक्रोमीटर है, और हाय-बी स्टील के लिए यह 10-15 माइक्रोमीटर है। यह सुनिश्चित कर सकता है कि द्वितीयक पुनर्क्रिस्टलीकरण पूरा हो गया है और उच्च चुंबकीय गुण प्राप्त किए जा सकते हैं। हालाँकि, उच्च तापमान वाले कास्ट स्लैब को गर्म करने के निम्नलिखित नुकसान हैं:

उपज दर कम हो गई है: कास्ट स्लैब के अति-ऑक्सीकरण के कारण जलने से होने वाली हानि में वृद्धि (3.5%-6%) हो गई है, जो सामान्य कार्बन स्टील के ताप से जलने वाली हानि से लगभग 4 गुना अधिक है;

(1) भट्ठी के तल पर स्लैग का संचय और कम उत्पादन: गठित SiO2 ऑक्साइड परत का पिघलने बिंदु केवल 1205 डिग्री है, इसलिए ऑक्साइड परत उच्च तापमान हीटिंग भट्ठी में पिघल जाती है और भट्ठी के नीचे तक बहती है। 4 000 बिलेट्स के औसत तापन के लिए स्लैग की सफाई और तापन की आवश्यकता होती है। लगभग 8,{6}} की ओवरहालिंग की जाएगी, और भट्टी की मरम्मत के लिए काम करने की स्थितियाँ बेहद खराब हैं;

(2) ऊर्जा की बर्बादी: मुख्य रूप से अत्यधिक तापमान के कारण ईंधन की खपत बढ़ जाती है;

(3) भट्ठी का जीवन छोटा होना: लंबे समय तक उच्च तापमान और ताप भार के अधीन हीटिंग भट्ठी के उच्च तापमान क्षेत्र में दुर्दम्य अस्तर गंभीर रूप से छील जाएगा और जीवन छोटा हो जाएगा, जिससे न केवल रखरखाव में वृद्धि होगी लागत, लेकिन भट्ठी संचालन दर को भी कम कर देता है;

(4) उच्च विनिर्माण लागत: स्लैब अनाज के मोटे होने और किनारे के अनाज की सीमा के ऑक्सीकरण के कारण, हॉट-रोल्ड स्ट्रिप में किनारे की दरारें होने का खतरा होता है, उपज दर कम हो जाती है, और विनिर्माण लागत भी उतनी ही मजबूत होती है;

(5) कई उत्पाद सतह दोष: हॉट-रोल्ड स्ट्रिप स्टील की सतह पर खराब तरीके से हटाया गया ऑक्साइड स्केल, जो उत्पाद की भौतिक गुणवत्ता को प्रभावित करता है;

(6) चुंबकीय गुण अस्थिर हैं: कास्ट स्लैब की सतह में एल्यूमीनियम, सिलिकॉन और कार्बन ऑक्सीकरण के साथ संयुक्त होते हैं, जिससे सामग्री कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद के असमान चुंबकीय गुण होते हैं और इन्सुलेट फिल्म विशेषताओं में गिरावट आती है;

(7) इसके अलावा, स्लैब अनाज के मोटे होने के कारण, उत्पाद में रैखिक महीन क्रिस्टल दोष होने का खतरा होता है, जो चुंबकीय स्थिरता को प्रभावित करता है।

वर्तमान में, उच्च तापमान वाले कास्ट स्लैब को गर्म करने की सामान्य प्रक्रिया इस प्रकार है: कास्ट स्लैब को पहले 1200 डिग्री पर एक साधारण हीटिंग भट्टी में पहले से गरम किया जाता है, और फिर उच्च तापमान और कम समय के लिए उच्च आवृत्ति प्रेरण भट्टी में प्रवेश किया जाता है। गरम करना। यह प्रक्रिया पारंपरिक उच्च-तापमान हीटिंग फर्नेस हीटिंग विधियों की तुलना में कम ऊर्जा की खपत करती है, फर्नेस बॉडी में लंबे समय तक सेवा जीवन होता है, नीचे स्लैग संचय और गर्म रोलिंग किनारे दरारें कम हो जाती है, और विनिर्माण लागत कम हो जाती है।

सीआरजीओ स्टील